Affidabile, sicuro, resistente e capace di offrire un’esperienza di guida coinvolgente: queste sono le caratteristiche fondamentali di un kart a noleggio. Ma come nasce un rental kart? Quali tecnologie e processi produttivi ne garantiscono le prestazioni e la durata nel tempo?

Per scoprirlo, entriamo nella Rental Kart Division di OTK Kart Group, azienda leader nel settore karting da oltre 40 anni. Negli stabilimenti di Prevalle (Italia), ogni Viper Kart viene ideato, progettato e realizzato seguendo l’approccio “100% Made in OTK”, sfruttando il know-how aziendale maturato anche nelle competizioni internazionali.

Attraverso questo factory tour esclusivo di OTK, scopriremo come il design, la sicurezza e l’innovazione tecnologica possano combinarsi per dare vita alla gamma di prodotti di ultima generazione Viper Kart.

Innovazione e sviluppo

La nascita di un rental kart ha inizio nell’ufficio tecnico della Rental Kart Division di OTK Kart Group, dove ingegneri specializzati utilizzano software 2D e 3D per progettare ogni dettaglio del telaio e i relativi componenti. L’obiettivo è sviluppare un veicolo pensato esclusivamente per il noleggio, capace di resistere all’uso intensivo e agli stress specifici a cui è sottoposto, garantendo al contempo, però, il massimo piacere di guida.

Tecnologie per la sicurezza

La sicurezza è un elemento essenziale nei rental kart. OTK Kart Group vanta un proprio team di lavoro dedicato alla progettazione e al collaudo di soluzioni innovative, come il doppio sistema di protezione o il piantone sterzo con ammortizzatore degli ulti, solo per citarne due. Ogni sistema viene testato sia in laboratorio (anche mediante crash test) sia in pista, per garantire la massima protezione del pilota.

Tecnologie di produzione

Il reparto produzione è il motore della Rental Kart Division, dove ogni componente dei Viper Kart viene realizzato con massima precisione e controllo. In un settore come quello del rental karting, l’affidabilità è un valore prioritario: per questo motivo, OTK ha scelto di industrializzare e automatizzare la propria produzione, eliminando le imprecisioni tipiche della lavorazione artigianale, anche quando eseguita da operatori specializzati.

Tecnologie avanzate come il taglio laser tridimensionale delle lamiere, la piegatura a deformazione controllata dei tubi, la saldatura robotizzata delle scocche e le lavorazioni CNC a 4 e 5 assi permettono di ottenere un livello di precisione elevato, applicando ai prodotti Viper Kart gli standard produttivi dell’industria automotive.

Gli stabilimenti sono suddivisi in reparti specializzati in base ai materiali e ai componenti trattati, trasformando le materie prime in prodotti finiti con un flusso di lavoro efficiente. Grazie a questo sistema, OTK Kart Group risponde rapidamente alle richieste di un mercato che si estende in oltre 80 Paesi.

Controllo qualità avanzato

La qualità è monitorata in ogni fase produttiva attraverso un rigoroso programma che ha inizio con i test effettuati sulle materie prime in ingresso e prosegue lungo tutto il percorso produttivo con verifiche dimensionali, scansioni 3D e test di resistenza. Anche le attrezzature di produzione vengono sottoposte a ispezioni periodiche per garantire standard costanti di eccellenza. Questo genere di approccio consente di assicurare elevati standard di efficienza, prestazioni e affidabilità su tutta la gamma Viper Kart.